为某大型制造企业打造了一套完整的智能化生产管理平台，实现了生产全流程的数字化管理。
客户是一家年产值数十亿元的装备制造企业，拥有多条独立产线与异地工厂。此前生产进度、设备状态、质量数据分散在 Excel 与本地系统，管理层难以实时掌握全局。我们交付的智能化生产管理平台，统一接入设备、工单、质量与能耗数据，构建集团级生产数据中台，实现从排产到交付的全流程数字化。
① 多产线、多工厂数据孤岛，生产进度靠人工日报汇总，滞后且失真； ② 设备停机无预警，非计划停机造成大量产能浪费； ③ 质量追溯链路断裂，出现批次问题难定位根因； ④ 管理层缺乏实时看板，决策依赖经验。
构建统一生产管理平台：通过工业网关采集设备运行数据，打通 ERP 工单与质检系统；以数据中台沉淀产能、良率、能耗等核心指标；落地可视化看板、质量追溯与异常告警，并实现移动端巡检与审批。
生产效率提升 40%，非计划停机下降 30%，运营成本降低 25%，质量追溯平均耗时由数小时缩短至分钟级，全流程数字化覆盖率达 100%。
平台上线后，我们的生产透明度显著提升，管理层第一次能实时掌握每条产线的真实状态。
